Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung in Epoxidharz

Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung

Wie erstelle ich ein stilvolles Schneidbrett mit Ihrem eigenen Text? In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie beispielsweise ein Servierbrett oder andere Holzaccessoires einfach und geschmackvoll mit einer Aufschrift verzieren können. Idealerweise, damit der Text im Holz dauerhaft hält und mit der Zeit nicht zerkratzt oder abgewaschen wird.

Den Text zu gravieren und ihn dann mit Epoxidharz zu überziehen, ist die ideale Methode.

Gravuren in Holz in Kombination mit Epoxidharz haben ein einzigartiges Erscheinungsbild und sind im Gegensatz zu einer nur oberflächlich aufgebrachten Beschriftung auch weniger äußeren Einflüssen ausgesetzt und nutzen sich bei normalem Gebrauch nicht ab.


Werkzeuge für die Produktion

Zum Gravieren ist ein CMT V-Nutenfräser mit 35° D6x9 S=6 ideal. Er ist extrem scharf und absolut präzise und es besteht keine Gefahr, das Material zu verbrennen. Verwenden Sie zur anschließenden Oberflächenbearbeitung den IGM Schaftfräser für Flächen HM - D60x12 L80 S=12x50 Z3. Dieser Fräser hat 3 Wendeplatten für die Abnahme und er kann größere Materialabtragungen sehr schnell durchführen.

Material

Für unser Projekt haben wir ein Brett aus europäischer Kirsche verwendet. Außerdem brauchten wir Silikon (zur Versiegelung), Epoxidharz und Pigment zum Einfärben, in unserem Fall gelb, sowie Mineralöl für die Endbehandlung.

Vorbereitung

Die Beschriftung wurde von Hand gemacht und dann in Kurven umgewandelt. Wir importierten die resultierende Vektordatei in ein Computerprogramm, in unserem Fall Fusion360. Im Programm wurde es in G-Code umgewandelt, der die CNC-Maschine selbst steuert.


Werkzeuge für die Produktion

1. Gravieren von Text in Holz mit einem V-Nut-Fräser

Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung
Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung
Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung
CMT V-Nutfräser - 35° D6x9 S=6 HW
  • Spindeldrehzahl 18000 U/Min
  • Schnittvorschub 0,9 m/Min
  • Vorschub pro Zahn 0,05 mm

Die Gravur selbst führen wir im allerersten Schritt durch.

Wir starten den Fräsvorgang insgesamt zweimal – zuerst erfolgt das grobe Fräsen des Textes, dann wird die gesamte Bewegung des Fräsers wiederholt, was dafür sorgt, dass die eingravierte Rille gereinigt wird. Mit diesem Verfahren erreichen wir einen perfekten Schnitt und es ist kein weiteres Schleifen notwendig.

Zum Gravieren der Textzeile haben wir einen CMT V-Nutenfräser mit 35° D6x9 S=6 . Wir haben uns dafür entschieden, weil relativ dünne Linien graviert werden sollen und der 35°- Winkel eine genaue Wiedergabe selbst kleinster Details gewährleistet. Die empfohlene Drehzahl zum Gravieren beträgt 18000 U/Min bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,9 m/Min und einem Vorschub pro Zahn von 0,05 mm.

Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung

2. Auftragen von Epoxidharz

Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung
Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung
Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung

Bei der Verwendung von Epoxidharz mit Farbpigment ist es notwendig, die gravierte Beschriftung zu durchdringen, damit sich die Holzfasern nicht verfärben und die Linie saubere und scharfe Kanten hat. Wir erstellen dann mit Silikondichtstoff einen Rand um das Schild herum, um zu verhindern, dass das Epoxidharz verläuft. Wir bereiten das Epoxidharz vor, mischen das Pigment ein und tragen es auf die durch den Silikondichtstoff definierte Fläche auf.

3. Nivellieren der Oberfläche mit Schaftfräser für Flächen

Herstellung des Schneidebretts mit BeschriftungHerstellung des Schneidebretts mit Beschriftung
IGM Schaftfräser für Flächen HW - D60x12 L80 S=12x50 Z3
  • Spindeldrehzahl 12000 U/Min
  • Schnittvorschub 3,6 m/Min
  • Vorschub pro Zahn 0,1 mm

Nach dem Aushärten (ca. 5 Tage) entfernen wir das überschüssige Epoxidharz mit dem IGM Schaftfräser für Flächen HM - D60x12 L80 S=12x50 Z3 – dadurch wird der gesamte Schleifprozess enorm beschleunigt. Die empfohlene Drehzahl beträgt 12.000 U/Min bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 3,6 m/Min und einem Vorschub pro Zahn von 0,1 mm.

 

4. Abschließendes Schleifen und Auftragen von Mineralöl

Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung

 

Am Ende steht die abschließende Oberflächenbehandlung – mit einem Exzenterschleifer. Die gesamte Oberfläche des Schneidbretts wird abgeschliffen und anschließend wird ganzflächig Mineralöl auf das Holz aufgetragen.

Fertig, wir können servieren!

Herstellung des Schneidebretts mit Beschriftung

Wir danken dem Autor des Projekts, Lukáš Bláh, für seine Mitarbeit.


LB CNC Woodworking

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